要提高鋼的耐腐蝕性，首先要注意的是鋼的化學(xué)成分和組織，這是引起電化學(xué)腐蝕的內(nèi)在原因，而腐蝕介質(zhì)、溫度等是外因;尤其是鋼的化學(xué)成分，決定著電極電位差的大小和腐蝕電流的大小。

　　鉻是不銹鋼都含有的元素，鉻是鐵素體形成元素。鉻的主要作用是耐腐蝕。從圖1-3中可以看出在鋼中添加鉻對(duì)腐蝕性的影響。當(dāng)金屬中鉻含量達(dá)到12%時(shí)，在大氣環(huán)境下或在氧化性介質(zhì)中鉻可以自發(fā)形成一種穩(wěn)定的、透明的、極薄的鈍化膜來(lái)阻止腐蝕，使金屬基本上不會(huì)生銹。較高的合金含量可通過(guò)強(qiáng)化薄膜和快速自我修復(fù)薄膜來(lái)提高抗腐蝕性。不銹鋼的鉻含量上限為30%。在氧化膜中，鉻與鐵的比例可以有很大的變動(dòng)，鉻最高可達(dá)到鐵的9倍。這種富鉻的氧化膜具有尖晶石點(diǎn)陣，在許多介質(zhì)中都有很高的穩(wěn)定性。當(dāng)鋼中鉻含量低于10%時(shí)，鈍化膜中不存在鉻的氧化物。

　　不銹鋼所以耐腐蝕，主要是由于其表面有厚10A(埃)以上的富集的鉻的氧化物薄膜。這層富集的鉻的氧化物薄膜，將其金屬與外部環(huán)境的聯(lián)系隔斷，達(dá)到防腐蝕的目的。這層氧化膜厚度一般在20A~30A(埃)之間，成分為 Cr?O，極其致密，與一般化學(xué)品不發(fā)生反應(yīng)，氧和腐蝕物質(zhì)無(wú)法通過(guò)這層氧化膜腐蝕內(nèi)部基體。

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